原文來自：建約車評(píng) 余建約
作為世界上對(duì)質(zhì)量要求最為嚴(yán)苛的汽車品牌之一，寶馬在中國的供應(yīng)商的本土化程度，一定程度上反應(yīng)了中國汽車供應(yīng)鏈的水平。
2019年7月中旬，一群汽車媒體人來到了華晨寶馬鐵西工廠，大多數(shù)人對(duì)于這個(gè)4A級(jí)工業(yè)旅游目的地已經(jīng)熟悉得不能再熟悉。然而這一次，他們將會(huì)被邀請(qǐng)看到一些新的東西：
一座汽車工廠，對(duì)宏觀經(jīng)濟(jì)意味著什么？對(duì)工業(yè)意味著什么？一輛汽車產(chǎn)品的背后，那個(gè)龐大的供應(yīng)鏈意味著什么？
一
2003年5月，一大批德國人從富饒的巴伐利亞州首府慕尼黑來到了中國東北的老工業(yè)城市沈陽。彼時(shí)的沈陽，正在焦頭爛額的國有企業(yè)下崗再就業(yè)的浪潮中艱難復(fù)原，中央政府剛剛提出了振興東北的戰(zhàn)略。
這些德國人的核心工作，是在“凋敝”的沈陽大東區(qū)，建設(shè)一座現(xiàn)代化的汽車工廠。
2003年，中國汽車市場(chǎng)剛剛迎來了第一輪“井噴”，銷量同比增長70.73%，達(dá)到了215萬輛。
盡管如此，彼時(shí)最受中國人歡迎的汽車依然還是捷達(dá)、桑塔納等車型。德國人并不清楚，作為高端品牌的寶馬，在這里能夠賣出多少輛車。
在2018年結(jié)束的時(shí)候，中國沈陽，已經(jīng)成為了寶馬全球最大的制造基地。這一年，近49.2萬輛寶馬牌轎車源源不斷地從沈陽被運(yùn)到中國的消費(fèi)者手中。
據(jù)華晨寶馬提供的數(shù)據(jù)，該公司2018年的產(chǎn)值為1380億元，納稅達(dá)到了310億元。要知道，在2018年，整個(gè)沈陽市的財(cái)政收入剛剛達(dá)到720億元。
當(dāng)然了，這些數(shù)字僅僅是汽車制造業(yè)的一個(gè)縮影。
汽車工業(yè)更具廣泛社會(huì)意義的，是他們具有極大縱深感的供應(yīng)鏈。
華晨寶馬CEO魏嵐德說，華晨寶馬不僅僅是19290名公司員工的公司，也是所有中國本地供應(yīng)商員工的公司。
截止2018年12月，寶馬在中國已經(jīng)擁有了378家供應(yīng)商。
在沈陽的大東和鐵西的寶馬工廠，每天有超過2000輛汽車從生產(chǎn)線上開下來。
然而，一個(gè)令人更為印象深刻的數(shù)據(jù)是，每天有超過1000萬個(gè)零部件，從各地運(yùn)抵沈陽。
請(qǐng)注意，這1000多萬個(gè)零部件中的任何一個(gè)部件出現(xiàn)了問題，就會(huì)造成整個(gè)汽車產(chǎn)線的停轉(zhuǎn)，這顯然是一個(gè)巨大的損失。
華晨寶馬的供應(yīng)鏈管理是“零缺陷”理念的實(shí)踐，即力圖在每一個(gè)零部件、每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都將缺陷與失誤降到最低，盡可能的接近工廠“零缺陷”、生產(chǎn)“零缺陷”、中國市場(chǎng)供應(yīng)“零缺陷”，這是不可思議的目標(biāo)。
要實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)，并不是說你給了供應(yīng)商很多錢，然后對(duì)他們進(jìn)行“威逼利誘”就可以實(shí)現(xiàn)的。
這需要大量腳踏實(shí)地的工作，它不僅僅是優(yōu)質(zhì)的研發(fā)，良好的制造工藝，工業(yè)4.0的產(chǎn)線，更需要極端注重質(zhì)量的企業(yè)文化，需要每一名一線操作人員兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度。
2019年7月16日-19日，華晨寶馬組織了一波媒體人士，走進(jìn)了四家中國本土零部件供應(yīng)商企業(yè)：新晨動(dòng)力、福耀玻璃、首鋼股份和立中集團(tuán)。
這些看起來毫不性感的名字，實(shí)現(xiàn)了令人極度震驚的“0PPM”（每一百萬個(gè)零部件0缺陷）。
主管采購出身的華晨寶馬CEO魏嵐德先生說，這些中國本土的零部件供應(yīng)商，達(dá)到了令人感到不可思議的質(zhì)量水準(zhǔn)。
對(duì)于車評(píng)君而言，這也是第一次見識(shí)了真正達(dá)到“0PPM”的制造企業(yè)。
在剛抵達(dá)沈陽的時(shí)候，華晨寶馬的公共關(guān)系及企業(yè)社會(huì)責(zé)任副總裁楊美虹說，她對(duì)中國的汽車制造業(yè)非常有信心，彼時(shí)的我盡管不動(dòng)聲色，但內(nèi)心里面卻打著一個(gè)巨大的問號(hào)。
但是，當(dāng)我踏進(jìn)新晨動(dòng)力車間的時(shí)候，所有的疑慮都被打消了，代之而起的是一股強(qiáng)烈的自豪感。
在數(shù)周之前，車評(píng)君還在大眾沃爾夫斯堡的制造工廠參觀。在很長的一段時(shí)間之內(nèi)，那里都是歐洲的汽車制造中心，那些流水線的工人們充滿驕傲地進(jìn)行著自己的作業(yè)，同時(shí)又警惕地注視著來訪者，以防他們“偷拍”這里的生產(chǎn)線。
現(xiàn)在，我們可以非常確定地說，全球最先進(jìn)的汽車制造工廠，主要分布在中國。
此外，中國已經(jīng)擁有了大量令人尊敬的零部件供應(yīng)商，這個(gè)數(shù)字正在飛速擴(kuò)大，而隨著全球汽車工業(yè)進(jìn)入到智能時(shí)代，軟硬結(jié)合的中國汽車供應(yīng)鏈將具備更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
這個(gè)事情的發(fā)生只用了15年。
二
中國汽車工業(yè)的15年，是高速發(fā)展的15年，從業(yè)者從中享受到了發(fā)展的榮光，但在背后也有大量不足為外人道的艱辛。
一方面，是汽車制造商的付出；另一方面，是中國本土零部件供應(yīng)商的努力。
Mr. Benedikt Hartmann，來華晨寶馬之前是寶馬集團(tuán)的采購副總裁，現(xiàn)任華晨寶馬采購和質(zhì)量副總裁。
他告訴我們，華晨寶馬在成立之初，在中國勉強(qiáng)只能找到幾家供應(yīng)商。在那個(gè)時(shí)候，要在中國找到一家符合寶馬質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，實(shí)在是太難了。
在2003年，寶馬在中國的汽車制造完全通過CKD的方式進(jìn)行，即在德國生產(chǎn)好所有的零部件，運(yùn)到中國，再組裝成一輛汽車。
這顯然無法實(shí)現(xiàn)當(dāng)初寶馬在中國建設(shè)制造工廠的目標(biāo)。
比如，現(xiàn)在的華晨寶馬，年生產(chǎn)汽車約50萬輛，意味著每年都將采購不以數(shù)計(jì)的零部件，而每一個(gè)部件，都會(huì)對(duì)應(yīng)著客戶定制的一臺(tái)汽車，現(xiàn)代化的大工業(yè)生產(chǎn)，對(duì)“just in time”，有著極其嚴(yán)苛的要求。
沈陽鐵西工廠的總裝線擁有600多個(gè)工位，每一個(gè)工位都以固定的節(jié)拍展開工作。這就意味著，這600多個(gè)工作崗位，每一個(gè)崗位完成自己的裝配工作時(shí)間都是一致的。
這需要每個(gè)工作崗位上，在某輛特定的車型通過生產(chǎn)線的時(shí)候，所有對(duì)應(yīng)的零部件，必須準(zhǔn)時(shí)送到，哪怕一分一秒的延誤，都可能會(huì)影響到生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)拍。停線，意味著整條生產(chǎn)線以及整個(gè)物流供應(yīng)鏈需要全部停下來。
在這樣的背景之下，最大限度地降低零部件的物流配送半徑，是一個(gè)近乎本能的反應(yīng)，本地化是近乎本能的反應(yīng)。這是降低庫存的最好方式，也是降低生產(chǎn)作業(yè)過程中不確定性的最好方式。
于是，華晨寶馬開始了艱難的供應(yīng)鏈本土化之旅。
首鋼股份，盡管在目前已經(jīng)是世界上最先進(jìn)的汽車鋼板供應(yīng)商之一， 也在2009年才進(jìn)入了汽車鋼板制造市場(chǎng)。
在此之前，盡管中國已經(jīng)快速成為全球最大的鋼鐵生產(chǎn)大國，但幾乎還沒有一家鋼鐵巨頭，能夠打入到汽車鋼板這個(gè)利潤豐厚的市場(chǎng)。記得在2007年，中國的一家自主品牌與寶鋼達(dá)成了鋼板供應(yīng)合同。彼時(shí)的汽車從業(yè)者還向車評(píng)君抱怨，中國本土的汽車制造業(yè)，高強(qiáng)度鋼板的供應(yīng)幾乎全部需要依賴外資鋼廠。
2011年，華晨寶馬將首鋼納入了鋼板供應(yīng)商考察名單。2013年，華晨寶馬完成了對(duì)首鋼的生產(chǎn)線和產(chǎn)品的認(rèn)證工作。2014年，首鋼開始為華晨寶馬供應(yīng)汽車內(nèi)板。
鑒于首次服務(wù)于一家高端豪華汽車品牌，首鋼的鋼板生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)對(duì)于寶馬極度嚴(yán)苛的質(zhì)量要求感到不適應(yīng)。
于是，寶馬方面組織專家團(tuán)隊(duì)深入首鋼，除了對(duì)設(shè)備、產(chǎn)線和生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化之外，還對(duì)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)進(jìn)行培訓(xùn)，推廣“零缺陷”理念。
為促進(jìn)首鋼出產(chǎn)鋼板的油膜質(zhì)量，寶馬方面在油膜儀的選型、標(biāo)定和維護(hù)等多個(gè)方面為首鋼提供技術(shù)支持，并促使該公司在2016年將油膜儀投入生產(chǎn)，并大幅提升了鋼板表面油膜的質(zhì)量。
為解決鋼板表面質(zhì)量問題，避免表面出現(xiàn)灰塵、麻點(diǎn)等狀況，寶馬和首鋼雙方，就清潔生產(chǎn)方面，進(jìn)行專項(xiàng)研究，最終實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的封閉生產(chǎn)。這些工作，使得首鋼的汽車鋼板在各個(gè)嚴(yán)格意義上均達(dá)到了寶馬嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2018年，中國首鋼的鋼板通過寶馬德國雷根斯堡工廠產(chǎn)品認(rèn)證，獲得了供貨資格。
新晨動(dòng)力的崛起，從另外一個(gè)側(cè)面詮釋了寶馬在中國本地化的努力和成效。
2012年12月12日，新晨動(dòng)力在慕尼黑與寶馬簽署了合作協(xié)議，開始進(jìn)入到華晨寶馬的供應(yīng)商名單。隨后，寶馬為新晨動(dòng)力組建了一個(gè)20余人的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。
該團(tuán)隊(duì)包括寶馬集團(tuán)發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)、質(zhì)量、采購、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)等各個(gè)板塊的專家，備受關(guān)注的“王子發(fā)動(dòng)機(jī)之父”約翰·夏普先生也在這個(gè)團(tuán)隊(duì)中。
他們?yōu)樾鲁縿?dòng)力全面、深入地解讀寶馬技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品質(zhì)量要求，同時(shí)提供多方面有效的資源和支持。在華晨寶馬的幫助下，新晨動(dòng)力建立起了規(guī)范的研發(fā)、試驗(yàn)及問題解決流程。
這樣的支持在2015年的時(shí)候，進(jìn)入到了一個(gè)新的高度。
這一年，新晨動(dòng)力收購了華晨寶馬曲軸生產(chǎn)線，為寶馬在沈陽的動(dòng)力總成公司每年高達(dá)50萬臺(tái)的發(fā)動(dòng)機(jī)獨(dú)家提供曲軸。
為了確保質(zhì)量，華晨寶馬的技術(shù)人員對(duì)新晨動(dòng)力每一個(gè)崗位上的員工實(shí)施“一對(duì)一”的技術(shù)幫扶。這意味著，每一個(gè)新晨動(dòng)力的員工，都會(huì)在華晨寶馬對(duì)應(yīng)員工的支持下進(jìn)行為其6個(gè)月的技術(shù)培訓(xùn)。這些幫扶人員只有在新晨動(dòng)力的員工確保能夠獨(dú)立進(jìn)行保質(zhì)保量的工作之后，才被允許撤出。
在近2年的時(shí)間里，華晨寶馬生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)每?jī)芍芏紩?huì)去新晨動(dòng)力的工廠召開曲軸生產(chǎn)管理指導(dǎo)會(huì)議，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就會(huì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解決。
新晨動(dòng)力方面，除了引進(jìn)華晨寶馬先進(jìn)的管理理念之外，還向每一個(gè)員工傳達(dá)質(zhì)量和責(zé)任意識(shí)。
在這次參觀中，新晨動(dòng)力向我們展示了一個(gè)看起來“完美無瑕”的曲軸，這個(gè)曲軸可以通過任何機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量檢測(cè)，且不影響使用。但是，新晨動(dòng)力的員工主動(dòng)將該曲軸定義為“次品”，原因是在某個(gè)齒輪上有著一道極不明顯的劃痕。
他們無時(shí)不刻地被告知，需要樹立極度嚴(yán)苛的質(zhì)量意識(shí)。
為了控制質(zhì)量，新晨動(dòng)力的作業(yè)班組長每天甚至?xí)榭磫T工的情緒并進(jìn)行記錄，他們認(rèn)為在制造領(lǐng)域，每一位員工的心情都將會(huì)影響到制造質(zhì)量。
此外，這個(gè)行當(dāng)為了控制過程尺寸，所進(jìn)行的CPK值分析，每次取樣為290個(gè)尺寸，新晨動(dòng)力的做法是，對(duì)3500個(gè)尺寸進(jìn)行取樣和計(jì)算CPK值。
在中國，有105家曲軸生產(chǎn)商，PPM值能夠達(dá)到3就已經(jīng)非常好了。新晨動(dòng)力，則達(dá)到了駭人聽聞的0。
2018年，這家中國的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸供應(yīng)商，獲得了寶馬慕尼黑動(dòng)力總成工廠的曲軸訂單。他們?cè)谫|(zhì)量管理上達(dá)到的0PPM水準(zhǔn)，震動(dòng)歐洲。
新晨動(dòng)力，在發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟部件——曲軸上所取得的巨大成功，極大的激勵(lì)了我，并不是只有德國人和日本人，才能夠打造出完美無瑕的產(chǎn)品質(zhì)量。
三
供應(yīng)商的成長，也幫助到了寶馬。
這使得這家豪華品牌汽車制造商，在非?？斓臅r(shí)間之內(nèi)將中國的產(chǎn)量提升到了約50萬輛這種極度令人印象深刻的規(guī)模。
對(duì)于中國的汽車工業(yè)而言，OEM們?nèi)绾闻c供應(yīng)商相處，有非常多的東西可以從寶馬這里學(xué)習(xí)。
一個(gè)擁有100年歷史的企業(yè)，與一家只有10年歷史的企業(yè)，在面對(duì)這些問題的時(shí)候，有著非常不一樣的作風(fēng)和方法論。
在過去的2018年，以及已經(jīng)過去一半的2019年，中國的車市哀鴻遍野，在衰退中，出現(xiàn)了非常多的主機(jī)廠與供應(yīng)商的矛盾。
不僅僅是車企，在國內(nèi)，大多數(shù)甲方還不知道怎么和乙方良好地相處。
車評(píng)君詢問了一個(gè)有過公關(guān)經(jīng)歷的朋友，甲方是如何對(duì)待她們的。她的回答代表了一種普遍的感覺：虐你沒商量，會(huì)提出各種匪夷所思的要求，會(huì)追求掏錢就是大爺?shù)母杏X；乙方?jīng)]有尊嚴(yán)，被呼來喝去，金主爸爸一點(diǎn)好臉色都沒有。
設(shè)想一下，如果車企如此對(duì)待供應(yīng)商，怎么確?！傲闳毕荨保抗?yīng)商的員工，在這樣的心情之下，如何能夠把工作做好，如何能夠追求精益求精。
在這樣的背景之下，車企不得不在質(zhì)量上投入越來越多的資源，這幾乎是一個(gè)沒有盡頭的“老鷹捉小雞”的游戲。
華晨寶馬和供應(yīng)商彼此之間的關(guān)系非常融洽，能夠給人帶來一種“共生”的感覺。
顯然，這是一種更為可持續(xù)發(fā)展的健康關(guān)系。
其他類型的供應(yīng)商，在評(píng)價(jià)華晨寶馬的時(shí)候也會(huì)有類似的感覺。在活動(dòng)中，公關(guān)公司的一個(gè)執(zhí)行人員告訴我，她服務(wù)了國內(nèi)二十幾個(gè)汽車品牌，和華晨寶馬合作是最愉快的，她非常明確地將這家公司排在了第一的位置。因?yàn)樵诤献髦?，除了專業(yè)之外，還有更多的對(duì)等和尊重。
這恐怕是百年車企和十年企業(yè)之間最大的區(qū)別。這種區(qū)別，在形式上，表現(xiàn)出了心態(tài)的不同；在實(shí)質(zhì)上，是一種更加聚焦在事物本質(zhì)上的做事原則。
當(dāng)然了，華晨寶馬CEO魏嵐德也說過，他們與供應(yīng)商關(guān)系的底限，是質(zhì)量。所有的努力和工作，都是為了提升質(zhì)量而服務(wù)的。魏嵐德認(rèn)為，對(duì)于那些不符合質(zhì)量要求的供應(yīng)商，盡早結(jié)束合作是對(duì)彼此最好的選擇。
事實(shí)上，他們會(huì)選擇志同道合的供應(yīng)商，視質(zhì)量為生命，能夠不斷地改進(jìn)，不斷地追求零缺陷。
寶馬將供應(yīng)商視為自己的合作伙伴，將自己的管理經(jīng)驗(yàn)、工藝、方法論毫不保留地與他們進(jìn)行分享。
同時(shí)，也給他們提出嚴(yán)苛的要求，令其不斷地追求更加卓越的質(zhì)量。
華晨寶馬，從2003年成立，經(jīng)過了16年的努力之后，其在中國的供應(yīng)商數(shù)量從原來的幾家發(fā)展到了現(xiàn)在的378家。
寶馬，作為全球范圍之內(nèi)豪華車的領(lǐng)導(dǎo)品牌，其遴選供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)，顯然是所有品牌里面標(biāo)準(zhǔn)最高的。
在一定程度上，任何一家零部件供應(yīng)商如果能夠進(jìn)入寶馬的供應(yīng)商名單，就意味著打開了通往所有汽車品牌的大門。
這378家本土供應(yīng)商中，赫赫有名的，包括福耀玻璃、寧德時(shí)代等；并不知名，但在自己的行業(yè)中已經(jīng)成為了“隱形冠軍”的，包括立中集團(tuán)，沈陽名華，新晨動(dòng)力等。
這樣優(yōu)秀的中國零部件制造商，早已經(jīng)走向了世界各地。
福耀玻璃生產(chǎn)線
總結(jié)
寶馬在中國的供應(yīng)鏈，其實(shí)就是代表了具備世界級(jí)水準(zhǔn)的中國汽車零部件供應(yīng)鏈。
這條供應(yīng)鏈，不僅支撐著像寶馬這樣的豪華品牌進(jìn)行大規(guī)模的量產(chǎn)。同時(shí)，也在支持著中國每年超過2800萬輛汽車的生產(chǎn)和制造。
此時(shí)的中國，無論你身處中國東北的沈陽，還是長三角的安亭，以這些地方為中心，方圓400公里之內(nèi)，你可以找到制造一輛整車的所有零部件。
當(dāng)時(shí)針轉(zhuǎn)到2019年的時(shí)候，中國的汽車供應(yīng)鏈在很多細(xì)分市場(chǎng)已經(jīng)有越來越多的本土供應(yīng)商正在崛起，并在全球范圍之內(nèi)具備了極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
也只有在這樣的基礎(chǔ)之上，中國電動(dòng)車以及智能汽車產(chǎn)業(yè)才有發(fā)展起來的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在未來的某一天，當(dāng)智能汽車遍地行走的時(shí)候，我們需要對(duì)像華晨寶馬這樣的企業(yè)，以及他們對(duì)培育中國本土汽車供應(yīng)鏈所做出的工作心存感激。
